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液体氯丁橡胶作为一种重要的合成橡胶材料，近年来其加工技术取得了显著进展。在工业生产中，液体氯丁橡胶主要通过乙炔法和丁二烯法进行制备，这两种方法各具特色，在未来相当长的一段时间内将继续并存，但丁二烯法被视作未来的发展趋势。

单体生产技术是液体氯丁橡胶制造过程中的关键一步。传统的气相法逐渐被更为先进的液相氯化制氯丁二烯工艺替代。以美国杜邦公司开发的液相氯化技术为例，这种技术不仅提高了产物的收率，降低了生产成本，而且显著减少了有机废水的排放量，从而提高了整体生产的安全性和环保性。

在聚合工艺方面，现代液体氯丁橡胶的生产引入了计算机分配控制系统，通过触摸式屏幕调节聚合釜搅拌器的转速、引发剂流量以及乳液和冷却用盐水的温度。这一改进使得引发剂流量控制和乳液温度控制更加精确，从而提升了工艺的稳定性，门尼黏度控制也得到了显著改善。此外，后处理环节采用了螺旋挤压脱水干燥技术，这一突破性的进展大幅提高了生产效率，降低了能耗和劳动力强度。

尽管液体氯丁橡胶本身具有良好的稳定性和耐老化性，但其生胶的贮存稳定性相对较差。随着时间的推移，生胶会出现硬化、焦烧时间缩短和加工困难等老化现象。为此，必须加入有效的抗氧剂来保证长期使用性能。目前广泛应用的多元酚或芳胺类防老剂，通过捕获自由基延缓或阻止氧化作用，但这些抗氧剂不能完全停止氧化反应。理想的防老体系应包括抗氧剂和氢过氧化物均裂抑制剂，后者加速分解少量已生成的过氧化物，使其成为惰性物质，提高酚类抗氧阻聚剂的效果。常用的辅助抗氧剂主要包括亚磷酸酯类、硫代酯等。山西合成橡胶集团有限责任公司的研究显示，三壬基苯基亚磷酸酯（TNP）与主抗氧剂如防老剂264结合使用，可以显著提高氯丁橡胶的耐老化性能。

通过对液体氯丁橡胶中的未反应单体进行脱气处理，可以减少后期挥发，达到安全环保的要求。此外，回收利用未反应单体还能降低单体转化率，提高生产效率。这些改进措施不仅提升了液体氯丁橡胶的加工性能，还增强了其在市场中的竞争力。

液体氯丁橡胶的加工技术正在不断进步，从单体生产到聚合工艺再到后处理环节均有显著提升。未来随着技术的进一步创新和发展，液体氯丁橡胶将在更多领域展现其独特的应用价值。